В нашей компании вы можете купить стеклопластиковую арматуру высокого качества, благодаря использованию отработанной годами технологии производства. Мы практически достигли совершенства в области изготовления композитной арматуры. Сегодня мы готовы поделиться этой технологией с партнерами. Наш завод арматуры выпускает максимально качественный товар при минимальных затратах на производство. Инженеры компании не только передают технологию организации линий по производству оборудования, но и занимаются обучением сотрудников компаний партнеров. Так производится композитная арматура, которая соответствуют всем действующим нормам, имеет все необходимые сертификаты качества.
Сегодня линии для производства композитной арматуры являются очень востребованными, что объясняется быстрым развитием темпов строительства в последнее время. Тем более что строительный рынок мало зависит от колебаний курсов валют и политической ситуации. Стеклопластиковая арматура является популярным материалом в строительстве, изготовление которого может стать доходным и успешным бизнесом.
Композитная стеклопластиковая арматура является весьма востребованным товаром. Именно поэтому производство такого рода товаров является выгодной инвестицией. Технологии производства, которые использует наша компания, за годы нашей работы, были модернизированы и доведены до совершенства. Теперь же мы готовы поделиться этими технологиями с нашими партнерами.
Мы готовы не только предоставить вам полностью готовые к работе системы, но и поделиться опытом с вашими сотрудниками, обучив их правильному производственному циклу. Мы научим вас получать продукт максимально высокого качества при минимализации затрат и собственных издержек.
Продукция, произведенная с нашей помощью, будет соответствовать государственным отраслевым стандартам и пользоваться спросом у покупателей. Рынок сбыта вам обеспечен, ведь, согласно прогнозам аналитиков, потребление такого рода товаров ежегодно будет только увеличиваться. Желаете получить стабильный доход и быструю прибыль? Заинтересованы в рекордной окупаемости? Станьте нашим партнером уже сегодня, чтобы занять этот (пока еще малоосвоенный в нашей стране) рынок!
Наименование |
Марка | Описание |
Средняя цена (с НДС) руб/кг |
Стеклоровинг | 1200,2400, 4800,9600 | Прямой стеклоровинг, толщиной 17-24 микрон | 50-60 |
Эпоксидная смола | LE 828 или ЭД-20 | Поставляется в бочках по 200 л или в кубах | 120-160 |
Отвердитель | ИзоМТГФА | Используется для процесса отверждения эпоксидной смолы. Поставляется в емкостях 20-40 л. | 120-160 |
Ускоритель | Алкофен |
Используется для процесса ускорения полимеризации. Поставляется в емкостях 20-40 л. |
250-350 |
Пластификатор | ДЭГ-1 | Активный разбавитель и пластификатор эпоксидных смол | 400-420 |
Песок | кварцевый | Отсутствие примесей ( глина и др.), с минимальным % влажности, мелкофракционный: 0,5-1,2 мм | 4-10 |
Возможен выпуск композитной арматуры с любым типом армирующих волокон - стекловолокна, базальтоволокна, углеволокна, с песочным покрытием и периодическим профилем. Диаметр выпускаемой арматуры от 4 до 30 мм!
Производство арматуры с периодическим профилем и с песчаным покрытием на одном и том же оборудовании. Срок перенастройки - 50 мин.
До 18 км высококачественной композитной арматуры за 1 смену. Одновременный выпуск до 3 прутков арматуры.
Энергопотребление при рабочем процессе всего 3-4 кВт/ч. Обслуживание линии может производить 1 человек. Снижение потерь полимера минимум на 15% благодаря системе эффективного отжима.
Энергопотребление при рабочем процессе всего 3-4 кВт/ч. Обслуживание линии может производить 1 человек. Снижение потерь полимера минимум на 15% благодаря системе эффективного отжима.
Высокая рентабельность за счёт высокой производительности и низких издержек.
На оборудование мы даем стандартную гарантию -1 год. Расширенная гарантия и обслуживание согласовываются отдельно.
При сборке линий мы применяем только качественные комплектующие российских и европейских производителей. Поэтому мы гарантируем 100% работоспособность нашей линии при 24 часовой загрузке. Вы можете лично убедиться в этом, посетив наше собственное производство.
№ п/п 1 |
Наименование оборудования | Количество | Ед. изм. |
Шпулярник | 1 | шт. | |
2 | Выравнивающие устройство/ Устройство оптимизации уровня влажности нитей стеклоровинга | 1 | шт. |
3 | Емкость для пропитки стеклоровинга | 1 | шт. |
4 | Узел намотки периодического профиля | 1 | шт. |
5 | Устройство нанесения песочного покрытия | 1 | шт. |
6 | Печь полимеризации | 1 | шт. |
7 | Узел водяного охлаждения арматуры | 1 | шт. |
8 | Тянущее устройство | 1 | шт. |
9 | Отрезное устройство | 1 | шт. |
10 | Блок управления | 1 | шт. |
11 | Скрутчик нитей стеклоровинга | 1 | шт. |
12 | Бухтонамотчик | 1 | шт. |
13 | Технический паспорт линии | 1 | шт. |
Шпулярник это стеллажная металлоконструкция, сделанная из толстостенного металлического профиля с нанесением глубоко проникающей краски с антикоррозийными свойствами. Он предназначен для размещения в несколько рядов бобин стекпоровинга. Высота и количество стеллажных ярусов обеспечивает безостановочную смотку нитей и подачу их на выравнивающие устройство.
Конструкция поверхностей из низко теплопроводного материала с нагревательными элементами. Предназначена для выравнивания и просушки нитей ровинга, путем равномерного распределения,прогрева и обеспечения оптимального % влажности, необходимого для дальнейшего полноценного процесса пропитки полимерным связующим.
Ванна сделанная из специального нержавеющего, щелочестойкого материала. Объем емкости оптимально рассчитан для полного пропитывания ровинга, при этом сохраняя важные свойства полимерного связующего (текучесть, скорость отверждения, температура), а также, с помощью новейшей системы отжима, обеспечивает снижения расхода полимера.
Один из важнейших узлов линии. Выполнен с применением высокопрочных узлов не требующих постоянного обслуживания. Предназначен для наматывания периодического профиля с точным шагом намотки под каждый размер арматуры. Угол и точный коэффициент усилия намотки профиля обеспечивает стержню строго цилиндрическую форму и удаление воздуха из пропитанного стержня арматуры.
Устройства предназначено для нанесения и равномерного распределения кварцевого, мелкафракционного песка на арматуру. Автоматическая подача песочной массы на пруты, исходя из скорости протяжки, дает возможность нанесения оптимальной толщины слоя песочного покрытия. Излишки песочной массы удаляется струей воздуха.
Туннелеобразная металлическая конструкция, в стенки которой вмонтирован современный жаропрочный материал с минимальным коэффициентом теплопроводности. Состоит из нескольких ступеней нагрева. Электронные датчики на каждом этапе нагрева обеспечивают точную температуру для каждого процесса полимеризации: от предварительного гелеобразования до формирования необходимой структуры и прочности стержня на выходе.
Емкость с охлаждающей жидкостью, проходя через которую, продукция постепенно остывает. Уже на этом этапе арматура, под торговой маркой АКП, приобретает оптимальные прочностные показатели.
Сложный и самый важный электромеханический узел линии, предназначенный для протяжки прута арматуры. Инновационные разработки нашей компании позволили обеспечить данному устройству высокие технические характеристики такие как: точность замера метража выпускаемой продукции, скорость протяжки с необходимым прижимным усилием за счет давления воздуха. Без усилий обеспечивает протяжку больших диаметров прута, высокая износостойкость, малое энергопотребление, удобство в управлении, высокая надежность всех составляющих. Благодаря этим свойствам увеличен срок технического обслуживания до 2 раз в год.
Механизм, состоящий из двух частей: подвижной и стационарной. Обеспечивает точную и ровную поверхность среза любого технологического диметра арматуры от 4 до 30, за счет синхронности прижима прута арматуры пневмо поршнем и высокой скорости резки. Низкий шумовой коэффициент, пыле защита и малые энерго затраты.
«Сердце» линии. Применение современных электронных технологий позволило обеспечить пуск, управление и контроль всеми узлами линии, одновременно выполнять технические задание от поддержания температуры в печи до скорости протяжки. Все комплектующие, применяемые при сборке блока управления европейских производителей и идеально подобраны и согласованы.
Устройство для скрутки нитей стеклоровинга в периодический профиль. Бывает двух типов: установка на 2 и на 4 бобины. Благодаря оптимальной рабате всех механических узлов в процессе скручивания нитей и намотки их на шпули, достигается идеальное качество намотки, что в последствие положительно влияет на намотку периодического профиля и на более длительную работу без замены шпули. Длина до500м.
Устройство для намотки готовой арматуры в бухты различного диаметра в зависимости от диаметра арматуры. Особенностью данного узла является возможность одновременно наматывать два прута, т.е. осуществлять безостановочную упаковку в бухты. Это значительно снижает затраты по сравнению с конкурентным вариантом - остановкой линии при работе на бухтонамотчике. Плотная намотка в бухты обеспечивает в дальнейшем удобные погрузочно- разгрузочные работы, а также экономное складирование.