НПО "Полимер групп"
проектирование и производство промышленного оборудования
поставка оборудования в г. Оренбург

тел.8 800 350 06 28

Линия по производству композитной арматуры с доставкой в Оренбург

Главная > Оборудование

В нашей компании вы можете купить стеклопластиковую арматуру высокого качества, благодаря использованию отработанной годами технологии производства. Мы практически достигли совершенства в области изготовления композитной арматуры. Сегодня мы готовы поделиться этой технологией с партнерами. Наш завод арматуры выпускает максимально качественный товар при минимальных затратах на производство. Инженеры компании не только передают технологию организации линий по производству оборудования, но и занимаются обучением сотрудников компаний партнеров. Так производится композитная арматура, которая соответствуют всем действующим нормам, имеет все необходимые сертификаты качества.

Сегодня линии для производства композитной арматуры являются очень востребованными, что объясняется быстрым развитием темпов строительства в последнее время. Тем более что строительный рынок мало зависит от колебаний курсов валют и политической ситуации. Стеклопластиковая арматура является популярным материалом в строительстве, изготовление которого может стать доходным и успешным бизнесом.

Основные преимущества линий для производства композитной арматуры:

  • Универсальность, благодаря которой данные производственные линии могут использоваться для производства различных видов стеклопластиковой арматуры, а также изделий с покрытием из песка.
  • Использование инновационного оборудования, благодаря которому можно на одних станках выпускать арматуру с покрытием из песка и периодическим профилем.
  • Высокий уровень производительности. Наши производственные линии позволяют в течение одной смены выпускать до 18 км арматуры высокого качества.
  • Низкое потребление электроэнергии. Потребление энергии за один рабочий процесс составляет до 4 кВт/ч.

Производственная Линия по производству композитной арматуры

Линия по производству композитной арматуры. Схема
1. Шпулярник для установки бобины с ровингом
2. Сушка и прогрев ровинга
3. Пропиточная ванна с подогревом
4. Устройство для формирования периодического профиля
5. Печь полимеризации тунельного типа
6. Ванна воздушного и водяного охлаждения
7. Тянущее устройство
8. Отрезное устройство
9. Автоматический бухтонамотчик

Композитная  стеклопластиковая арматура является весьма востребованным товаром. Именно поэтому производство такого рода товаров является выгодной инвестицией. Технологии производства, которые использует наша компания, за годы нашей работы, были модернизированы и доведены до совершенства. Теперь же мы готовы поделиться этими технологиями с нашими партнерами.

Мы готовы не только предоставить вам полностью готовые к работе системы, но и поделиться опытом с вашими сотрудниками, обучив их правильному производственному циклу.  Мы научим вас получать продукт максимально высокого качества при минимализации затрат и собственных издержек.

Продукция, произведенная с нашей помощью, будет соответствовать государственным отраслевым стандартам и пользоваться спросом у покупателей. Рынок сбыта вам обеспечен, ведь, согласно прогнозам аналитиков, потребление такого рода товаров ежегодно будет только увеличиваться. Желаете получить стабильный доход и быструю прибыль? Заинтересованы в рекордной окупаемости? Станьте нашим партнером уже сегодня, чтобы занять этот (пока еще малоосвоенный в нашей стране)  рынок!

Запрос стоимости на производственную линию

Опции для поставляемого оборудования







Ваше имя
Ваш email
Телефон*
Сообщение

* - обязательные поля

Энергопотребление
Энергопотребление
в двух режимах:
 - на прогреве 12 кв/ч (15-20 мин);
 - рабочий 4-5 кв/ч
Скорость работы
Скорость работы
производственной линии от 8,5 м.пог. в мин.
Персонал
Персонал
Для обслуживания линии достаточно 1-2 операторов
Надежность
Надежность
Гарантия - 1 год
Гарантийное и постгарантийное обслуживание
Окупаемость
Окупаемость 
С нашим оборудованием вы окупите бизнес за 1 год

Требования к производственному помещению для установки линий АКП

  • Рекомендуемая длина помещения: от 30 м;
  • Рекомендуемая высота потолков в помещении: от 3 м;
  • Перепад высот на технологической площадке: не более 20-40 мм;
  • Вентиляция: местный отток воздуха не менее 200 л/мин;
  • Температура воздуха в помещении: не ниже 16°С.

Для производства композитной арматуры (стекло пластиковой) используется два основных компонента: стеклоровинг и полимерное связующие, которое в свою очередь состоит из нескольких составляющих.

Сырье, используемое для производства композитной арматуры (стеклопластиковой)


Наименование
Марка Описание

Средняя цена (с НДС) руб/кг

Стеклоровинг 1200,2400, 4800,9600 Прямой стеклоровинг, толщиной 17-24 микрон 50-60
Эпоксидная смола LE 828 или ЭД-20 Поставляется в бочках по 200 л или в кубах 120-160
Отвердитель ИзоМТГФА Используется для процесса отверждения эпоксидной смолы. Поставляется в емкостях 20-40 л. 120-160
Ускоритель Алкофен

Используется для процесса ускорения полимеризации. Поставляется в емкостях 20-40 л.

250-350
Пластификатор ДЭГ-1 Активный разбавитель и пластификатор эпоксидных смол 400-420
Песок кварцевый Отсутствие примесей ( глина и др.), с минимальным % влажности, мелкофракционный: 0,5-1,2 мм 4-10

Бизнес-план Предоставим
подробный
бизнес-план
Технология производства Предоставим технологию производства
Доставка оборудования по России Доставка оборудования по России
Соберем и запустим Соберем и запустим
Обучим ваших операторов Обучим ваших операторов
Гарантийный сервис Предоставим гарантийный сервис

Универсальность

Возможен выпуск композитной арматуры с любым типом армирующих волокон - стекловолокна, базальтоволокна, углеволокна, с песочным покрытием и периодическим профилем. Диаметр выпускаемой арматуры от 4 до 30 мм!

Собственные инновационные разработки

Производство арматуры с периодическим профилем и с песчаным покрытием на одном и том же оборудовании. Срок перенастройки - 50 мин.

Высокая производительность

До 18 км высококачественной композитной арматуры за 1 смену. Одновременный выпуск до 3 прутков арматуры.

Минимальные издержки

Энергопотребление при рабочем процессе всего 3-4 кВт/ч. Обслуживание линии может производить 1 человек. Снижение потерь полимера минимум на 15% благодаря системе эффективного отжима.

Минимальные издержки

Энергопотребление при рабочем процессе всего 3-4 кВт/ч. Обслуживание линии может производить 1 человек. Снижение потерь полимера минимум на 15% благодаря системе эффективного отжима.

Результат

Высокая рентабельность за счёт высокой производительности и низких издержек.

Гарантия

На оборудование мы даем стандартную гарантию -1 год. Расширенная гарантия и обслуживание согласовываются отдельно.

Линии по производству композитной арматуры - это качественные комплектующие

При сборке линий мы применяем только качественные комплектующие российских и европейских производителей. Поэтому мы гарантируем 100% работоспособность нашей линии при 24 часовой загрузке. Вы можете лично убедиться в этом, посетив наше собственное производство.


п/п
1
Наименование оборудования Количество Ед.
изм.
Шпулярник 1 шт.
2 Выравнивающие устройство/ Устройство оптимизации уровня влажности нитей стеклоровинга 1 шт.
3 Емкость для пропитки стеклоровинга 1 шт.
4 Узел намотки периодического профиля 1 шт.
5 Устройство нанесения песочного покрытия 1 шт.
6 Печь полимеризации 1 шт.
7 Узел водяного охлаждения арматуры 1 шт.
8 Тянущее устройство 1 шт.
9 Отрезное устройство 1 шт.
10 Блок управления 1 шт.
11 Скрутчик нитей стеклоровинга 1 шт.
12 Бухтонамотчик 1 шт.
13 Технический паспорт линии 1 шт.

1. Шпупярник внутренней размотки нитей стекпоровинга

Шпулярник это стеллажная металлоконструкция, сделанная из толстостенного металлического профиля с нанесением глубоко проникающей краски с антикоррозийными свойствами. Он предназначен для размещения в несколько рядов бобин стекпоровинга. Высота и количество стеллажных ярусов обеспечивает безостановочную смотку нитей и подачу их на выравнивающие устройство.

2. Выравнивающие устройство/Устройство оптимизации уровня влажности нитей стекпоровинга

Конструкция поверхностей из низко теплопроводного материала с нагревательными элементами. Предназначена для выравнивания и просушки нитей ровинга, путем равномерного распределения,прогрева и обеспечения оптимального % влажности, необходимого для дальнейшего полноценного процесса пропитки полимерным связующим.

3. Емкость для пропитки стекпоровинга.

Ванна сделанная из специального нержавеющего, щелочестойкого материала. Объем емкости оптимально рассчитан для полного пропитывания ровинга, при этом сохраняя важные свойства полимерного связующего (текучесть, скорость отверждения, температура), а также, с помощью новейшей системы отжима, обеспечивает снижения расхода полимера.

4. Узел намотки периодического профиля.

Один из важнейших узлов линии. Выполнен с применением высокопрочных узлов не требующих постоянного обслуживания. Предназначен для наматывания периодического профиля с точным шагом намотки под каждый размер арматуры. Угол и точный коэффициент усилия намотки профиля обеспечивает стержню строго цилиндрическую форму и удаление воздуха из пропитанного стержня арматуры.

5. Устройство нанесения песочного покрытия.

Устройства предназначено для нанесения и равномерного распределения кварцевого, мелкафракционного песка на арматуру. Автоматическая подача песочной массы на пруты, исходя из скорости протяжки, дает возможность нанесения оптимальной толщины слоя песочного покрытия. Излишки песочной массы удаляется струей воздуха.

6. Печь полимеризации.

Туннелеобразная металлическая конструкция, в стенки которой вмонтирован современный жаропрочный материал с минимальным коэффициентом теплопроводности. Состоит из нескольких ступеней нагрева. Электронные датчики на каждом этапе нагрева обеспечивают точную температуру для каждого процесса полимеризации: от предварительного гелеобразования до формирования необходимой структуры и прочности стержня на выходе.

7. Узел водяного охлаждения арматуры.

Емкость с охлаждающей жидкостью, проходя через которую, продукция постепенно остывает. Уже на этом этапе арматура, под торговой маркой АКП, приобретает оптимальные прочностные показатели.

8. Тянущее устройство.

Сложный и самый важный электромеханический узел линии, предназначенный для протяжки прута арматуры. Инновационные разработки нашей компании позволили обеспечить данному устройству высокие технические характеристики такие как: точность замера метража выпускаемой продукции, скорость протяжки с необходимым прижимным усилием за счет давления воздуха. Без усилий обеспечивает протяжку больших диаметров прута, высокая износостойкость, малое энергопотребление, удобство в управлении, высокая надежность всех составляющих. Благодаря этим свойствам увеличен срок технического обслуживания до 2 раз в год.

9. Отрезное устройство.

Механизм, состоящий из двух частей: подвижной и стационарной. Обеспечивает точную и ровную поверхность среза любого технологического диметра арматуры от 4 до 30, за счет синхронности прижима прута арматуры пневмо поршнем и высокой скорости резки. Низкий шумовой коэффициент, пыле защита и малые энерго затраты.

10. Блок управления.

«Сердце» линии. Применение современных электронных технологий позволило обеспечить пуск, управление и контроль всеми узлами линии, одновременно выполнять технические задание от поддержания температуры в печи до скорости протяжки. Все комплектующие, применяемые при сборке блока управления европейских производителей и идеально подобраны и согласованы.

11. Скрутчик нитей стекпоровинга.

Устройство для скрутки нитей стеклоровинга в периодический профиль. Бывает двух типов: установка на 2 и на 4 бобины. Благодаря оптимальной рабате всех механических узлов в процессе скручивания нитей и намотки их на шпули, достигается идеальное качество намотки, что в последствие положительно влияет на намотку периодического профиля и на более длительную работу без замены шпули. Длина до500м.

12. Бухтонамотчик

Устройство для намотки готовой арматуры в бухты различного диаметра в зависимости от диаметра арматуры. Особенностью данного узла является возможность одновременно наматывать два прута, т.е. осуществлять безостановочную упаковку в бухты. Это значительно снижает затраты по сравнению с конкурентным вариантом - остановкой линии при работе на бухтонамотчике. Плотная намотка в бухты обеспечивает в дальнейшем удобные погрузочно- разгрузочные работы, а также экономное складирование.

Договор о намерениях

Предварительный договор закрепляет за вами право на ряд услуг и привилегий:

  • Цена на оборудование, указанная в договоре, останется без изменений на срок действия договора
  • Наша компания проведет всю работу по подготовке нужных документов: разрешительная документация на производство композитной арматуры, сертификаты, технические условия
  • Вместе с оборудованием предоставляется современная технология производства: экологически чистая и безопасная
  • Проведение обучения персонала клиента и пусконаладочных работ на производстве
  • Дополнительное партнерское соглашение предоставляет всестороннюю помощь партнерам и последующее усовершенствование технологий
  • Обеспечение необходимым сырьем
  • Помощь в сбыте готовой продукции для наших партнеров
  • Сервисное обслуживание и научно-техническая поддержка

Если у Вас остались вопросы позвоните
8 800 350 06 28

получить договор

Порядок и способы оплаты

Схема оплаты 70/20/10

При заключении договора купли-продажи вносится авансовый платеж 70%, после завершения комплектации линии - второй платеж 20%, и третий 10% - после того, как:
  • производственная линия будет доставлена;
  • производственная линия будет собрана, запущена и настроена нашими специалистами, а так же будут проведены обучение и сертификация;
  • под нашим руководством будет произведен выпуск пробной партии арматуры.

Лизинг на условиях наших партнеров